業內較為普遍接受的說法如下：催干劑中的表面活性劑在高于其濁點的溫度下吸附在餐具表面，形成了一個薄的連續膜，降低了固-液界面能和接觸角。該連續模的形成使表面的排水更快、更均勻，并有效地減輕了斑點的形成/出現。根據筆者的經驗，這一原理所描述的是一個理想的過程。因為若要催干液中的表面活性劑在短短的兩三秒內在餐具表面形成一個連續的膜，前提條件是催干工作液中需要有濃度足夠高的表面活性劑。由于受使用成本的限制，通常，在實際漂洗液中表面活性劑的濃度在幾十個ppm。即使溫度遠在其濁點之上，但很明顯，在實際的使用條件下（壓力噴淋造成的激烈的攪動下），其中的表面活性劑主體上還是分散在水中。在如此低的濃度，如此短的時間內，催干液中的很多表面活性劑來不及與餐具表面有效接觸就被水流帶走了。因而在實際的工況條件下，餐具表面由表面活性劑形成的膜可能是不完整的，不能充分連續的。
降低表面活性劑的濁點或水溶性可能有助于增強其在餐具表面的吸附趨勢，加快其吸附速度，但由此又會帶來其他不利的影響。如濁點過低會使產品在配制時遇到很大的困難，如需要使用額外的水溶助長劑，使成本大幅度提高，同時還可能使漂洗液的鋪展性變差。
